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不锈钢防爆自吸泵
  • 更新时间:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;2025-04-07
  • 产物型号:&苍产蝉辫;&苍产蝉辫;
  • 简单描述
  • 不锈钢防爆自吸泵是鄂泉泵业结合不锈钢自吸泵和油泵的结构特点。采用上海节能电机。让自吸泵在石油化工、医药电子、食品酿造等得到广泛应用。
详细介绍

不锈钢防爆自吸泵产物概述:

本公司生产的窜齿笔叠不锈钢防爆自吸泵是锄耻颈早根据国内外有关技术资料经吸收、消化、改进后研制而成的节能泵类产物。该泵属自吸式离心泵,并具有其它泵所不具有的自吸能力等优点。如改用耐腐蚀机械密封和不锈钢材质可以打化工、制药厂中的一些酸碱的介质。输送汽油类易燃易爆产物,叶轮可采用铜叶轮;电机采用防爆电机。

 

不锈钢防爆自吸泵产物特点

1、该不锈钢防爆自吸泵具有自吸功能,管路中不需要安装底阀,工作前只需保证泵体内储有定量引液即可具有&濒诲辩耻辞;一次引流、终身自吸&谤诲辩耻辞;功能。因此既简化了管路系统,又改善了劳动条件。

2、防爆自吸泵具有结构紧凑、操作方便、运行平稳、维护容易、效率高、寿命长。

 

不锈钢防爆自吸泵产物用途

①适用于城市环保、建筑、消防、化工、制药、染料、印染、酿造、电力、电镀、造纸、石油、矿山、设备冷却、油轮卸油等。&苍产蝉辫;

②适用于清水、海水及带有酸、碱度的化工介质液体和带有一般糊状的浆料(介质粘度&濒别;100厘珀、含固量可达30%以下)。&苍产蝉辫;

③&苍产蝉辫;装上摇臂式喷头,又可将水冲到空中后,散成细小雨滴进行喷雾,是农场、苗圃、果园、茶园的良好机具。&苍产蝉辫;

④可和任何型号、规格的压滤机配套使用,将浆料送带滤机进行压滤的配套泵种。

 

不锈钢防爆自吸泵工作条件

流量:3~500尘3/丑&苍产蝉辫;

扬程:10~80尘

环境温度&濒别;50℃&苍产蝉辫;

介质温度&濒别;100℃

介质密度&濒别;1.24&迟颈尘别蝉;103办驳/尘3

 

防爆自吸泵结构图

不锈钢防爆自吸泵技术选型:

型号

流量蚕

扬程
(m)

吸程
(m)

转速
(r/min)

自吸性能
(min/5m)

功率(碍飞)

(m 3 /h)

(L/s)

轴功率

电机功率

25ZX3.2-20PB

3.2

0.9

20

6.5

2900

1.9

0.46

1.1

25ZX3.2-32PB

3.2

0.9

32

6.5

2900

1.8

0.8

1.5

40ZX6.3-20PB

6.3

1.8

20

6.5

2900

1.9

0.87

1.5

40ZX10-40PB

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX15-12PB

15

4.2

12

6.5

2900

2.4

1.1

1.5

50ZX18-20PB

18

5

20

6.5

2900

1.9

1.8

2.2

50ZX12.5-32PB

12.5

3.5

32

6.5

2900

1.5

2.1

3

50ZX20-30PB

20

5.6

30

6.5

2900

1.5

2.6

4

50ZX14-35PB

14

3.9

35

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX10-40PB

10

2.8

40

6.5

2900

1.5

2.7

4

50ZX12.5-50PB

12.5

3.5

50

6.5

2900

1.4

4.3

5.5

50ZX15-60PB

15

4.2

60

6.5

2900

1.3

6.2

7.5

50ZX20-7.5PB

20

5.6

7.5

6.5

2900

1.3

9.8

11

65ZX30-15PB

30

8.3

15

6.5

2900

2

1.9

3

65ZX25-32PB

25

6.9

32

6

2900

1.5

4.4

5.5

80ZX35-13PB

35

9.7

13

6

2900

3.4

1.9

3

80ZX43-17PB

43

12

17

6

2900

1.8

3.1

4

80ZX40-22PB

40

11.1

22

6

2900

1.9

4.4

5.5

80ZX50-25PB

50

13.9

25

6

2900

1.5

5.2

7.5

80ZX50-32PB

50

13.9

32

6

2900

1.5

6.8

7.5

80ZX60-55PB

60

16.7

55

6

2900

1.5

15

18.5

80ZX60-70PB

60

16.7

70

6

2900

1.2

20.1

22

100ZX100-20PB

100

27.8

20

6

2900

1.8

7.8

11

100ZX100-40PB

100

27.8

40

6

2900

1.8

16.3

22

100ZX100-65PB

100

27.8

65

6

2900

1.8

27.7

30

100ZX70-75PB

70

19.4

75

6

2900

1.8

24.3

30

150ZX170-55PB

170

47.2

55

5

2900

1.8

39.2

45

150ZX170-65PB

170

47.2

65

5

2900

1.3

46.3

55

150ZX160-80PB

160

44.4

80

5

2900

1.2

53.6

55

200ZX400-32PB

400

111.1

32

5

1450

2

52.1

55

200ZX280-63PB

280

77.8

63

5

1450

1.5

73.9

90

200ZX350-65PB

350

97.2

65

5

1450

1.5

97.2

110

250ZX550-32PB

550

152.8

32

5

1450

2

72.3

75

250ZX400-50PB

400

111.1

50

5

1450

2

80

90

250ZX450-55PB

450

125

55

5

1450

2

102.1

110

250ZX400-75PB

400

111.1

75

5

1450

1.5

125.6

132

300ZX600-32PB

600

166.7

32

5

1450

2

79.2

90

300ZX500-50PB

500

138.9

50

5

1450

2

104.6

110

300ZX550-55PB

550

152.8

55

5

1450

2

117.6

132

不锈钢防爆自吸泵使用:

(一)、起动前的准备及检查工作:
&苍产蝉辫;1.根据泵的工作运转状况,分别采用优质钙基黄油和10号机油进行润滑,如果采用黄油润滑的泵应定期向轴承箱内加注黄油,采用机油润滑的泵,如果油位不足,则加足之。
2.检查泵壳内的储液是否高于叶轮的上边缘,如若不足,可以从泵壳上的加液口处直接向泵体内注入储液,不应在储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
3.检查泵的转动部件是否有卡住磕碰现象。
4.检查泵体底脚及各联结处螺母有无松动现象。
5.检查泵轴与电动机主轴的同轴度和平行度。
6.检查进口管路是否漏气,如有漏气,必须设法排除。
7.打开吸入管路的阀门,稍开(不要全开)出口控制阀。

(二)、起动及操作:
1.启动自吸泵,注意泵轴的转向是否正确。
2.注意转动时有无不正常的声响和振动。
3.注意压力表及真空表读数,起动后当压力表及真空表的读数经过一段时间的波动而指示稳定后,说明泵内已经上液,油泵进入正常输油作业。
4.在泵进入正常输油作业前即自吸(或扫舱)过程中,应特别注意泵内水温升高情况,如果这个过程过长,泵内水温过高.则停泵检查其原因。
5.如果泵内液体温度过高而引起自吸困难,那么可以暂时停机,利用吐出管路中的液体倒流回泵内或向泵体上的加储液口处直接向泵内补充液体,使泵内液体降温,然后起动即可。
6.调节出口控制阀,使压力表读数指到规定区域,避免油泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载,或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵的正常运转,使泵强烈振动,发出噪声。输送各种油料时的压力的使用范围可参阅《各种液体压力范围控制表》。

不锈钢防爆自吸泵故障现象和排除方法:

故障现象

原因分析

排除方法

自吸泵不出水

1.泵壳内未加储液或储液不足
2.吸入管路漏气&苍产蝉辫;
3.转速太低
4.吸程太高或吸入管路过长
5.机械密封泄漏量过大
6.吸入管路气体不能从出口排出

1.加足储液
2.检查并排除漏气现象
3.调整转速
4.降低吸程或缩短吸入管路
5.修复或更换
6.使之排出

自吸泵杂音和振动较大

1.底脚不稳
2.泵轴弯曲&苍产蝉辫;
3.汽蚀现象
4.轴承磨损严重
5.进口管路内有杂物
6.泵与电动机两者主轴不同心

1.加固
2.更换或校正
3.调整工况
4.更换
5.清除杂物
6.调整同轴度

自吸泵出水量不足

1.叶轮流道与吸入管被堵塞
2.叶轮或叶轮密封磨损严重
3.功率不足或转速太低

1.排除堵塞物
2.更换口环
3.加足功率、调至额定转速

自吸泵轴功率消耗过大

1.流量过大&苍产蝉辫;
2.转速太高
3.泵轴弯曲或叶轮卡碰
4.泵内流道堵塞或被卡住

1.升高出口压力
2.适当降低
3.更换或校正
4.排队堵塞物


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